本文是由山东省涤棉数码印染加工业提供。
无论从事印染还是印刷生产，都有梦想！天然纤维织物的无水染色/印花。
在当前的数字印刷技术环境下，生产过程主要分为热转印和直接喷射印刷。与直接喷射相比，热传递技术在我国已经发展得非常成熟。随着转印纸的升级，油墨的优化，以及整个生产过程不需要蒸洗，对工厂的污染物排放指标没有要求。但是，在纯棉等天然面料中，不能采用热转印工艺。主动直喷和涂层直喷是污水处理的主要方法，在一定程度上会带来污水排放问题。
干燥时，水分蒸发，而聚乙二醇留在棉纤维中。烘烤时，染料进入棉花，溶解在聚乙二醇中。冷却后，染料沉积在棉纤维中，而聚乙二醇（PEG）在洗涤时不足以去除颜色和色谱变种，对棉的牢固度不够高，但在印深色时不污染白色底色，一般在用于打印大面积的深色底色。
应用方法：
（1）印刷特殊染料前，先垫上聚乙二醇。
（2）聚乙二醇（PEG）在色浆中掺入时，更经济，常用的PEG用量约为4-8%，太少会影响棉的固色，太多会影响抗染盐S 0.1%在聚酯色浆中的添加，并调整pH值。到5-6与磷酸二氢铵或柠檬酸。工艺流程：印刷烘干烘干（210-215，1-2.5分钟）-洗涤。
（3）可溶性还原染料为水溶性阴离子染料，对聚酯无亲和力。只有当它们染色后变成活性染料，才能用热熔环染色法在聚酯上染色。染料的量和获得的颜色比在棉花上染色的少很多。主要用于浅色印刷。可采用亚硝酸钠法棉布印花。印染后，用硫酸染色法在棉纤维上对可溶性还原染料进行染色。在清洗织物上的酸之后，一些染料通过热熔转移到聚酯上。转移到聚酯纤维上的染料很少，只能形成环染，不能进入聚酯纤维内部。也可采用亚硝酸钠-尿素热熔法。在印刷膏中加入5-15%的尿素和0.5-2%的亚硝酸钠。干燥后，将纤维上的染料加热，然后用酸处理，使聚酯纤维呈全色。颜色含量可略高于一般亚硝酸钠法。
（4）涤棉混纺织物印花后，选用涤纶希林染料，经打磨后，还原染料先按分散染料的要求熔融并染成涤纶，然后将苛性钠-硫酸钠还原浴如两相印花棉织物用还原剂垫上。染色，蒸短棉纤维。染料在聚酯纤维中扩散缓慢，染料吸收率不高。热熔温度必须在200以上，否则颜色较浅。印刷膏是海藻酸钠或甲基纤维素，当发生碱时固化。
（5）分散染料和还原染料的同尺寸印刷，主要用于印刷对色牢度要求较高的中、深色。聚酯斯特林染料的印花工艺与聚酯斯特林染料的直接印花工艺相似，但染料是分开染色的。染料的选择更方便还原染料的两相过程。色浆不含碱或还原剂。不会影响分散染料。固定：分散染料在常压下经热熔或高温蒸发后染成聚酯纤维，再浸泡在苛性钠-氢氧化钠溶液中蒸0.5-1分钟，在棉纤维还原浴中对染还原染料的处理既可还原又可清洁。不稳定的分散染料。
（6）分散可溶性还原染料同时印刷
主要用于固定浅色图案。用亚硝酸钠法或亚硝酸钠-尿素法将分散染料熔融成聚酯纤维，再用硫酸处理。分散染料必须耐一氧化氮，可溶性还原染料不能用蒸汽法显影。释酸剂和氯酸盐会严重破坏棉纤维，降低棉纤维的聚合度，使棉纤维脱水碳化，使图案变暗。
（7）分散染料和活性染料同时印刷
根据同一印花工艺条件，分散染料可分为三类：合适的耐碱、耐碱和极耐碱活性染料：活性染料（如一氯三嗪），必须在碱性条件下固定，磷c酸性染料，需高温（210）固定，酸度弱。它可以与耐碱双酯分散染料和三氯三嗪活性染料在同一浆料中印刷，这是最常用的组合，或与耐碱双酯分散染料和磷酸基活性染料在同一浆料中印刷。其优点是后处理时加强碱洗，可防止棉纤维受到分散染料的污染：a.在材料与一氯吡嗪活性染料的同一糊状印花中，分散染料通常先用热熔固定，然后用活性染料固定。固定活性染料可采用纯棉两相法和全物质法印花。两相法的优点是印刷膏对分散染料的影响不大，但生产工艺较长。为了防止染料溶解，必须在碱溶液和第一洗涤液中加入大量的盐。在我国，全物质法是主要的方法。分散染料除耐碱外，还应选用低熔点的高温染料或低熔点的中温染料。
高染料比较合适，即对棉染色较少的分散染料应在180～190范围内选择。
